ECT ENVIRO TECH
Technická specifikace zařízení a techniky
Celá linka na regulovanou tepelnou degradaci se skládá ze dvou částí:
- Zařízení
- Technika
ZAŘÍZENÍ
- Jedná se o tepelné zařízení, zdrojem tepla je elektrická energie.
- Zařízení na regulovanou tepelnou degradaci splňuje požadavky na energetické využití odpadů a je plně automatizované a mobilní. Díky tomu ho lze využít přímo u zdroje odpadu (skládky, odpad z výroby).
- Jednoduchá instalace, energetická soběstačnost.
- Zařízení má nulové emise.
- Zařízení se skládá ze 3 reaktorů, každý reaktor má 4 komory (zásobníky), tj. celkem bude mít zařízení 12 komor (zásobníků).
- Instalovaný vlastní příkon Zařízení je cca 40 kW/hod, maximální teplota ve vnitřním prostoru reaktoru je 650 °C.
- Rozměr komory (zásobníku) – 300 mm průměr, délka 2 000 mm. Objem jednoho zásobníku je cca 141 litrů.
- Kapacita zařízení se pohybuje od 3 do 4 m3 v závislosti na modulaci teplotní křivky.
Varianta č. 1
Rozměry zařízení se třemi reaktory:
- 6 800 mm (délka) x 2 400 mm (šířka) x 2 400 (výška).
- Ilustrační foto zařízení je následující:


TECHNIKA
Může být složena z jednotlivých prvků:
- Sušicí zařízení (v případě snížení vstupní vlhkosti zpracovávaného materiálu)
- Drticí a plnicí zařízení
- Chlazení uhlíku
- Čištění a sušení plynu
- Kogenerační jednotka
- Tlaková nádoba
- Kompresor
I. Sušicí zařízení
- na trhu je velké množství různých sušáren pro materiály (bubnové, rotační, průběžné aj.).
- pro účely snížení vlhkosti vstupního materiálu je vhodné zařízení pro sušení sypkých materiálů a kontinuálním způsobem sušení.
- výhodou je, že odpadní teplo ze Zařízení může být využito jako zdroj tepla pro sušárnu.
II. Drticí a plnicí zařízení
- mlecí nebo drticí zařízení zabezpečuje dosažení vyšší měrné hmotnosti a vstupního materiálu.
- homogenizovaný vstupní materiál se plní dále do zásobníků prostřednictvím plnicího zařízení.
III. Chlazení uhlíku
- jednoduchá ocelová konstrukce regálového typu o rozměrech max. 2 000 mm (délka) x 2 200 mm (výška) x 2 500 mm (hloubka).
- slouží k uložení a dochlazení zásobníků s uhlíkem ze 180 stupňů, kdy se zásobník vyjme ze zařízení a založí se do regálové konstrukce, kde se dochladí na teplotu 70 – 80 °C. Při dosažení této teploty lze bezpečně manipulovat s uhlíkem.
IV. Čištění a sušení plynu
- v případě, že plyn obsahuje vyšší obsah vody, je nutné plyn před vpuštěním do kogenerační jednotky vysušit.
- plyn může také obsah aerosoly dehtu, které však budou minimální, ale před vlastním použitím plynu, je třeba plyn jednoduše vyfiltrovat přes filtr pevných částic.
V. Kogenerační jednotka
- slouží k výrobě elektrické energie, kdy se efektivním způsobem využije teplo, jež se při procesu výroby elektrické energie uvolňuje.
- zdrojem tepla je plyn, případně olej, který je výstupem z procesu regulované teplotní degradace.
- jedno tříkomorové RTD zařízení je schopno vyprodukovat tolik tepelné energie, které může být zdrojem pro kogenerační jednotku o elektrickém výkonu 100 – 250 kWh v závislosti na druhu zpracovávaného materiálu, chemickém složení a výhřevnosti výstupu z procesu regulované tepelné degradace.
VI. Tlaková nádoba
- slouží k dočasnému možnému uskladnění plynu, v případě vzniku přebytku plynu.
- jedna tlaková nádoba bude mít půdorys cca 1 500 x 1 500 mm.
- více tlakových nádob může být využito jako dočasný zásobník.
VII. Kompresor
- na trhu existuje mnoho výrobců kompresorů pro plnění tlakové nádoby plynem.
Varianta č. 2
- Zařízení pro tepelnou degradaci velkých pneumatik s jedním velkým zásobníkem.
- Reaktor má průměr 950 mm a obsahuje jeden zásobník.
- Pneumatiky se vkládají do zásobníku bez předchozí úpravy, tj. v celku.
- Zařízení se skládá z 1 reaktoru a 1 ks chladiče.
- Instalovaný vlastní příkon zařízení je 30 kW/hod, maximální teplota ve vnitřním prostoru reaktoru je 320 °C.
- Rozměr reaktoru je 950 mm průměr, délka 1 800 mm.
Pro tepelnou degradaci pneumatik byla vytvořena vypalovací křivka, která bude trvat celkem 12 hodin.
Po zchlazení reaktoru na cca 180 °C lze reaktor otevřít stávající zásobník s ocelovým kordem a uhlíkovým zbytkem vyjmout a zároveň vložit novou vsázku, tj. sadu dalších pneumatik připravených na zásobníku.
Po dalším zchlazení lze z vyjmuté dávky lehce vybrat ocelový kord. Při procesu vzniká plyn, který se kondenzuje přes chladič a celý se tak přeměňuje do kapalné frakce. Jedná se o výstupní produkty s vysokou výhřevností (kapalná frakce a pevná uhlíková frakce).